無煙煤濾料一般在工業(yè)污水處理中是與其他濾料一起搭配使用的，無煙煤濾料過濾層好的搭配方法是無煙煤、石英砂和磁鐵礦濾料分層使用。那么這樣做的用途是什么呢？三層無煙煤濾料過濾層對過濾的污水處理效果又如何呢？佰科小編為您介紹。

在同種濾料、相同反沖洗條件下，濾層孔隙尺度以及有效孔隙率隨濾料粒度的加大而增加。即濾料粒度越粗，可容納懸浮物的有效空間越大。其表現(xiàn)為過濾能力增強，截污量增大。同時，濾層孔隙度越大，水中懸浮物能被更深地輸送至下一層濾層，在有足夠保護厚度的條件下，懸浮物可以被更多地截留，使中下層濾層更好地發(fā)揮截留作用，濾池截污量增加。

從力學特性講，過濾水流在濾料層中的流動與濾料顆粒間的水流剪力則具有使被截留吸附在濾料顆粒表面的懸浮物剝落的可能，并同時產(chǎn)生附加水頭，即產(chǎn)生水頭損失。濾料粒度增大，孔隙尺度加大，有效孔隙空間增加，過水通道尺度大，過濾水流阻力減弱，水頭損失增量將得以延緩，其結(jié)果達到規(guī)定水頭損失的過濾周期得以延長，產(chǎn)水量得以增加。

在濾池充水并在濾床層面上保有一定水深條件下先進行單獨氣沖，一方面通過濾料顆粒間相互磨擦使濾料上粘附的污泥脫落，一方面達到使濾層攪動為均質(zhì)的目的。經(jīng)過一段時間的氣沖后，不停氣且氣沖強度無須改變的同時加入水沖，水沖強度很小，只要能使脫落的污泥在合宜的時間內(nèi)升至排水槽即可。氣水聯(lián)合反沖是能否使濾層潔凈的關(guān)鍵。單獨氣沖時脫落的污泥在此階段因氣沖保持濾層流化狀態(tài)下加上水沖被有效地托至上層。第三階段停止氣沖，濾料回落為固定床，使脫落的污泥滯留在上層，隨后的水沖只是漂洗過程，主要是將上層的高濃度泥水托出濾池，同時進一步清除濾層中剩余的脫落污泥，使濾層達到徹底的凈化。后的水沖洗應遵循二條原則，一是不使均質(zhì)濾層狀態(tài)受到破壞，二是按沖洗要求要能夠使濾層中剩余的脫落污泥被有效地去除。
本試驗選用7％膨脹率獲得了滿意的濾后水質(zhì)，說明此程度的膨脹率及相應的水沖強度可以使濾層保持接近均質(zhì)狀態(tài)。
無煙煤濾料濾池主要設計參數(shù)
建造均質(zhì)無煙煤濾料濾層濾池，處理能力各為50萬m3／d。
其主要設計參數(shù)如下：
濾料粒徑范圍dmax～dmin＝2.0～1.0mm，有效粒徑d10＝1.10mm，均勻系數(shù)K↓（60）＝1.35，濾料層厚L＝1.5m。
設計濾速V＝7.60m／h；強制濾速V＝7.93m／h。
三段式氣水反沖洗，氣沖階段氣沖強度q＝18～20L／m2·s、歷時t＝3min；氣水同時沖洗階段氣沖強度不變，水沖強度q＝4～5L／m2·s、歷時t＝2～3min；水沖階段水沖強度q＝4～8L／m2·s、歷時t＝5min。膨脹率η＝0。

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